在汽車制造車間里，焊裝、涂裝、總裝等工序持續運轉，日均產生的金屬粉塵與設備油污，混合著員工鞋底的泥漬腳印，讓地面成了“重災區”。傳統人工清潔不僅效率低下，還常因清潔不及時導致滑倒事故頻發。直到坦力智能工業掃地機器人進駐，這場困擾企業多年的清潔難題終于迎來轉機。
一、傳統清潔模式的“三大短板”

　　汽車制造車間的復雜工況，讓人工清潔弊端盡顯：

　　效率瓶頸：6名清潔工每日工作8小時，僅能完成車間60%區域的清潔，高峰期地面污漬平均滯留超30分鐘；

　　安全隱患：殘留的油污與水漬使地面濕滑，過去一年因地面清潔不及時引發12起滑倒事故；

　　成本高企：年人力成本超36萬元，加上清潔工具損耗，占車間非生產性支出的18%。

　　生產主管李工坦言：“清潔就像‘救火隊’，永遠在追趕污漬，卻總差一步。”

　　二、坦力機器人的“車間清潔三件套”

　　針對汽車車間的“粉塵+油污+腳印”復合污染，坦力智能工業掃地機器人拿出定制化解決方案：

　　1.強力去污系統

　　雙滾刷協同作業：前滾刷以180轉/分鐘打散頑固污漬，后滾刷同步吸水，實測對油污的單次清潔率達92%；

　　智能噴灑控制：內置傳感器識別污漬濃度，自動調節清潔液用量，避免浪費。

　　2.動態避障導航

　　3D激光雷達：提前1.5米感知叉車、AGV小車等移動障礙物，實時調整清潔路線；

　　3.靜音高效運行

　　低噪設計：運行噪音≤65分貝，在總裝車間等精密工序區域作業不干擾設備調試；

　　快速干燥：吸水后地面3秒速干，徹底消除滑倒風險。

　　三、人機協同的“清潔新范式”

　　引入一臺坦力智能工業掃地機器人，搭配2名輔助人員，形成高效分工：

　　工作場景機器人執行輔助人員職責

　　日常清潔承擔80%地面清潔（日均覆蓋1.5萬㎡）處理設備縫隙、墻角等盲區

　　突發污漬10分鐘內響應初步清潔對油污區域進行二次消毒處理

　　設備維護自動返回充電、清空污水箱每日檢查滾刷、濾芯等耗材損耗

　　這種模式使清潔效率提升3倍，滑倒事故同比下降83%，人力成本減少43%。
四、數據化管理的“降本增效賬”

　　坦力機器人搭載的智能系統，讓清潔管理從“憑經驗”轉向“看數據”：

　　實時監控：手機APP查看清潔進度、耗材余量，異常情況自動報警；

　　精準調度：根據車間生產計劃，自動調整清潔時段，避免與作業動線沖突；

　　成本透明：單臺機器人日均耗材成本僅20元，年總支出較傳統模式降低15萬元。

　　從“人工追著污漬跑”到“機器人智能巡場”，坦力智能工業掃地機器人用科技力量重塑了汽車制造車間的清潔標準。它不僅解決了效率、安全與成本的多重難題，更通過人機協作的創新模式，為工業清潔管理提供了可復制的范本。當智能制造加速推進，這樣的智能設備正成為企業精細化運營的必備之選。